彈簧鋼是專門用於製造各種彈性元件的合金鋼。
根據性能要求和使用條件，
可以將其分為普通合金彈簧鋼和特殊合金彈簧鋼。
這類鋼材的特點是其具備優異的綜合性能，
如高彈性限界、高疲勞限界、耐衝擊性和抗永久變形的能力。
[彈簧鋼的核心特性]
⑴ 彈性限界：能承受較大的彎曲或拉伸力而不永久變形。
⑵ 高疲勞限界：在反覆彎曲或受力的情況下使用壽命較長。
⑶ 耐衝擊：能在突然受力的情況下保持其結構和性能。
⑷ 良好的冶金質量：包括高純度和均勻性，
有助於減少微裂紋等缺陷。
⑸ 高精確的外形和尺寸：在製作精密零部件時尤為重要。
[合金元素的影響]
⑴ 矽（Si）：增加彈簧鋼的彈性和強度，提高抗疲勞性能。
⑵ 錳（Mn）：增強鋼的強度和硬度，並提高其淬透性。
⑶ 鉻（Cr）：提升鋼的耐磨性、抗腐蝕性及硬度。
⑷ 鉬（Mo）：提高鋼材的強度、韌性，
並改善抗蠕變性（在高溫下保持形狀的能力）。
這些元素的加入賦予彈簧鋼優越的機械性能，
適用於各類高負荷、高應力和高耐久度的彈性元件。
彈簧鋼被廣泛應用於製造汽車、鐵路、工業設備中的各類彈簧，此外還應用於製造需要高彈性和抗疲勞性能的精密元件。
汽車彈簧、機械彈簧、汽缸安全閥簧、發條、離合器彈簧、螺旋彈簧、噴油嘴彈簧、調節彈簧、彈簧板彈簧、扭力彈簧桿、鋼琴線及機構用。
SUP10是一種較高級的彈簧鋼，具有優良的力學性能和工藝性能。它的淬透性較高，並且因為添加了釩元素，能有效細化鋼的晶粒結
MORESUP10是一種較高級的彈簧鋼，具有優良的力學性能和工藝性能。它的淬透性較高，並且因為添加了釩元素，能有效細化鋼的晶粒結構，降低鋼材的過熱敏感性，進一步提升其強度和韌性。這使得SUP10鋼在應用中具備較高的疲勞強度和較高的屈服比，能夠承受長時間和高頻次的交變載荷。
[主要特性]
⑴ 高強度與韌性：
釩元素的添加使SUP10具有細化的晶粒結構，從而提高了其強度和韌性，適合製造需高承載能力的彈簧。
⑵ 優異的疲勞強度：
在反覆載荷的作用下，SUP10鋼能夠保持良好的性能，特別適合應用於需要高疲勞強度的場合。
⑶ 高屈服比：
SUP10鋼的屈服比高，表現出在高負荷下仍能保持彈性變形的能力。
⑷ 焊接性較差：
儘管SUP10在強度和韌性方面表現出色，但其焊接性能較差，因此在製造過程中應注意避免焊接操作。
⑸ 冷變形塑性低：
SUP10的冷加工塑性較低，因此不太適合大範圍冷成型工藝。
[應用領域]
SUP10彈簧鋼主要應用於製造大型截面、高負荷的重要彈簧，
如汽車懸架彈簧、扭力彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧等。
此外，它也適用於工作溫度低於300°C的閥門彈簧等。
6150是一種含鉻釩合金鋼，屬於合金彈簧鋼系列，具有良好的機械性能和高耐磨性。 該鋼材在強度和韌性之間有較好的平衡，適
MORE6150是一種含鉻釩合金鋼，屬於合金彈簧鋼系列，具有良好的機械性能和高耐磨性。
該鋼材在強度和韌性之間有較好的平衡，適用於製造高負荷、耐疲勞的機械零件。
由於添加了鉻和釩元素，6150鋼具備良好的淬透性和強韌性，特別適合用於需要高抗拉強度和耐衝擊性能的應用場合。
[特性]
⑴ 高強度與韌性：適合承受高負荷和應力的應用。
⑵ 良好耐磨性：鉻元素提供優異的耐磨性。
⑶ 優異的淬透性：適合需要淬火和回火的零件。
⑷ 加工性佳：可通過鍛造和切削進行加工。
[應用領域]
1. 汽車工業：
▶懸掛彈簧：用於汽車懸掛系統中的板簧和螺旋彈簧，承受車輛負荷和路面衝擊。
▶傳動軸：由於其高強度和耐磨性，適合用於承受扭矩和衝擊的汽車傳動軸。
▶齒輪和驅動系統零件：用於高強度齒輪和其他傳動系統零件。
2.工業機械：
▶軸承部件：適合高負荷和高速運轉條件下的軸承零件，如機床主軸承和重載軸承。
▶重負荷彈簧：應用於工業機械中的大負荷彈簧，如液壓設備中的安全閥彈簧、鍛造機械中的彈簧。
3.工具鋼：
▶手工具和機械工具：適合製作高耐用性、抗衝擊的工具，如扳手、螺絲起子、夾具等。
▶切削工具和鑽頭：用於製造高耐磨性的鑽頭、鉸刀和其他切削工具。
4.農業機械：
▶耕地工具和農具：適用於製作需要高強度和耐磨的農業設備零件，如犁頭、耙子、割草機刀片等。
5.航空工業：
▶彈簧和支撐件：用於飛機的減震彈簧、起落架支撐件等，能在高強度和低重量之間取得平衡。
是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈
MORE是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷製彈簧。
[應用領域]
彈簧帶鋼產品精度高、耐磨性佳、韌性強、品質穩定。
鋼帶產品適用於減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機閥片、針織機配件、沉澱片、哈負片、織針、生剋片、各種印刷刮刀、環形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發條、拉伸件，反彈簧高品質要求產品。
[機械性質]
抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸長率 δ10 (%)：≥5
斷面收縮率 ψ (%)：≥25
硬度：熱軋≤321HB;冷拉+熱處理, ≤321HB
SUP7是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷
MORESUP7是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷製彈簧。
[機械性質]
抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸長率 δ10 (%)：≥5
斷面收縮率 ψ (%)：≥25
硬度：熱軋≤321HB；冷拉+熱處理≤321HB
60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比60Si2Mn高，韌性塑性也較高，脫碳傾向小，回火穩定性好，熱加工性能好、成本低
MORE60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比60Si2Mn高，韌性塑性也較高，脫碳傾向小，回火穩定性好，熱加工性能好、成本低。
取代60Si2Mn製作重型、中、小型車的板簧和其他中型斷面的板簧和螺旋彈簧。
[特性應用]
60si2mna強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。
退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。
受中等載重的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈、彈簧環。
高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比 60Si2Mn高，韌性塑性也較高，脫碳傾向小，
回火穩定性好，熱加工性能好、成本低。
60si2mna彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比矽鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。
取代60Si2Mn製作重型、中、小型車的板簧和其他中型斷面的板簧和螺旋彈簧。
[機械性質]
抗拉強度 σb (MPa)：≥1570(160)
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
[性能對比]
60SiMn、60Si2MnA--與55Si2Mn鋼相比，強度和彈性極限均稍高（其中60Si2MnA鋼較好），淬透直性也較好，在油中臨界淬透值約為37~73mm，其他性能相同；
主要使用狀態為淬火併中溫回火下使用。
[應用領域]
此鋼應用廣泛，適用於製造鐵道車輛、汽車、拖拉機等工業上製造承受較大載荷的扁彈簧或直徑≤30mm的螺旋形彈簧，如汽車、火車車箱下部承受應力和振動用板彈簧、安全閥和止回閥上彈簧以及工作溫度＜250℃非腐蝕性介質中的耐熱彈簧；用於承受交變載荷和高應力下工作的大型重要捲製彈簧和承受劇烈磨損的機械零件。
61SiCr7(1.7108)是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工
MORE61SiCr7(1.7108)是應用廣泛的矽錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適於鐵道車輛、汽車拖拉機工業上製作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適於製作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷製彈簧。
[機械性質]
抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120)
伸長率 δ10 (%)：≥5
斷面收縮率 ψ (%)：≥25
硬度 ：熱軋,≤321HB；冷拉+熱處理, ≤321HB
[熱處理規範及金相組織]
熱處理規範：淬火870℃±20℃油冷；回火480℃±50℃(特殊需求時,±30℃)。
金相組織：回火屈氏體。
60CrMnMoA彈簧鋼，在現有各種彈簧鋼中淬透性最高。 力學性能、抗回火穩定性等亦好大型土木建築、重型車輛、機械等使
MORE60CrMnMoA彈簧鋼，在現有各種彈簧鋼中淬透性最高。
力學性能、抗回火穩定性等亦好大型土木建築、重型車輛、機械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達35mm以上，圓鋼直徑可超過60mm。
[力學性能]
硬度：熱軋+熱處理，≤321HB；冷拉+熱處理，≤321HB
[金相組織]
淬火830~860°C，油冷；回火460~520°C。
[應用領域]
用於製造車輛、拖拉機工業上負荷較重、應力較大的板簧及直徑較大的螺旋彈簧的產品
| 標準代號 | 規格號碼 | 材料號碼 | 記號 |
|---|---|---|---|
| GB | 1222 | 70 | |
| AISI | 1070 | ||
| GB | 1222 | 85 | |
| AISI | 1078 | ||
| AISI | 1080 | ||
| CNS | 2905 | SUP6 | |
| JIS | G4801 | SUP6 | |
| GB | 1222 | 60Si2Mn | |
| DIN | 17222 | 1.0906 | 65Si7 |
| CNS | 2905 | SUP7 | |
| JIS | G4801 | SUP7 | |
| GB | 1222 | 60Si2MnA | |
| AISI | 9262 | ||
| DIN | 1722 | 1.0961 | 60SiCr7 |
| CNS | 2905 | SUP9 | |
| JIS | G4801 | SUP9 | |
| CNS | 2905 | SUP9A | |
| AISI | 5155 | ||
| DIN | 17222 | 1.7176 | 55Cr3 |
| GB | 1222 | 60CrMnMoA | |
| AISI | 5160 | ||
| CNS | 2905 | SUP10 | |
| JIS | G4801 | SUP10 | |
| AISI | 6135 | ||
| AISI | 6140 | ||
| AISI | 6150 | ||
| DIN | 17222 | 1.8159 | 50CrV4 |
| CNS | 2905 | SUP11 | |
| JIS | G4801 | SUP11 | |
| AISI | 50B50 |
| 碳(C)% | 矽(Si)% | 錳(Mn)% | 磷(P)% | 硫(S)% | 鎳(Ni)% | 鉻(Cr)% | 鉬(Mo)% | 銅(Cu)% | 鈷(Co)% | 釩(V)% | 降伏強度(Mpa) | 抗拉強度(Mpa) | 伸長率(%) | 硬度HB | 熱處理 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.62~0.75 | 0.17~0.37 | 0.5~0.8 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.25 | ≦ 0.25 | ≦ 0.25 | ≧ 835 | ≧ 1,030 | ≧ 8 | ≦ 285 | 淬火,回火 | |||
| 0.65~0.75 | 0.6~0.9 | ≦ 0.04 | ≦ 0.05 | ||||||||||||
| 0.82~0.92 | 0.17~0.37 | 0.5~0.8 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.25 | ≦ 0.25 | ≦ 0.25 | ≧ 980 | ≧ 1,130 | ≧ 6 | ≦ 302 | 淬火,回火 | |||
| 0.72~0.85 | 0.3~0.6 | ≦ 0.04 | ≦ 0.05 | ||||||||||||
| 0.75~0.88 | 0.6~0.9 | ≦ 0.04 | ≦ 0.05 | ||||||||||||
| 0.56~0.64 | 1.5~1.8 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.3 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≧ 9 | 363~429 | 淬火,回火 | |||||
| 0.56~0.64 | 1.5~1.8 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.3 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≧ 9 | 363~429 | 淬火,回火 | |||||
| 0.56~0.64 | 1.5~2 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.35 | ≦ 0.35 | ≦ 0.35 | ≧ 1,175 | ≧ 1,275 | ≧ 5 | ≦ 321 | 淬火,回火 | |||
| 0.6~0.68 | 1.5~1.8 | 0.7~1 | ≦ 0.05 | ≦ 0.05 | ≧ 1,080 | 1,270~1,520 | ≧ 6 | ≦ 240 | 淬火,回火 | ||||||
| 0.56~0.64 | 1.8~2.2 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.3 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≧ 9 | 363~429 | 淬火,回火 | |||||
| 0.56~0.64 | 1.8~2.2 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.3 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≧ 9 | 363~429 | 淬火,回火 | |||||
| 0.56~0.64 | 1.6~2 | 0.6~0.9 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | ≦ 0.35 | ≦ 0.35 | ≧ 1,175 | ≧ 1,275 | ≧ 5 | ≦ 321 | 淬火,回火 | ||||
| 0.55~0.65 | 1.8~2.2 | 0.75~1 | ≦ 0.04 | ≦ 0.04 | 0.25~0.4 | ||||||||||
| 0.55~0.65 | 1.8~2.2 | 0.75~1 | ≦ 0.04 | ≦ 0.04 | 0.25~0.4 | ||||||||||
| 0.52~0.6 | 0.15~0.35 | 0.65~0.95 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.65~0.95 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≦ 9 | 363~420 | 淬火,回火 | |||||
| 0.52~0.6 | 0.15~0.35 | 0.65~0.95 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.65~0.95 | ≦ 0.3 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≦ 9 | 363~420 | 淬火,回火 | ||||
| 0.56~0.64 | 0.15~0.35 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.7~1 | ≧ 1,080 | ≧ 1,226 | ≦ 9 | ≧ 363 | 淬火,回火 | |||||
| 0.51~0.59 | 0.15~0.3 | 0.7~0.9 | ≦ 0.035 | ≦ 0.04 | 0.7~0.9 | ||||||||||
| 0.52~0.59 | 0.15~0.4 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.6~0.9 | ≧ 1,175 | 1,320~1,720 | ≦ 6 | ≧ 250 | 淬火,回火 | |||||
| 0.56~0.64 | 0.17~0.37 | 0.7~1 | ≦ 0.03 | ≦ 0.03 | ≦ 0.35 | 0.7~1 | ≧ 1,080 | ≧ 1,225 | ≦ 9 | ≦ 321 | 淬火,回火 | ||||
| 0.56~0.64 | 0.15~0.35 | 0.75~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.04 | 0.7~0.9 | ||||||||||
| 0.47~0.55 | 0.15~0.35 | 0.65~0.95 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.7~1 | ≦ 0.15 | 0.15~0.25 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≦ 10 | 363~429 | 淬火,回火 | |||
| 0.47~0.55 | 0.15~0.35 | 0.65~0.95 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.7~1 | ≦ 0.15 | 0.15~0.25 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≦ 10 | 363~429 | 淬火,回火 | |||
| 0.3~0.4 | 0.15~0.3 | 0.6~0.9 | ≦ 0.04 | ≦ 0.05 | 0.8~1.1 | ≧ 0.15 | |||||||||
| 0.35~0.45 | 0.15~0.3 | 0.6~0.9 | ≦ 0.04 | ≦ 0.05 | 0.8~1.1 | ≧ 0.15 | |||||||||
| 0.48~0.53 | 0.15~0.35 | 0.7~0.9 | ≦ 0.03 | ≦ 0.04 | 0.8~1.1 | ≧ 0.15 | |||||||||
| 0.47~0.55 | 0.15~0.4 | 0.7~1.1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.9~1.2 | 0.1~0.2 | 0.1~0.25 | ≧ 1,180 | 1,370~1,670 | ≦ 6 | ≦ 248 | 淬火,回火 | |||
| 0.56~0.64 | 0.15~0.35 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.7~1 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≧ 10 | 363~429 | 淬火,回火 | |||||
| 0.56~0.64 | 0.15~0.35 | 0.7~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.7~1 | ≧ 1,080 | ≧ 1,230 | ≧ 10 | 363~429 | 淬火,回火 | |||||
| 0.48~0.53 | 0.15~0.3 | 0.75~1 | ≦ 0.035 | ≦ 0.035 | 0.4~0.6 |