機械構造用碳鋼

機械構造用碳鋼是一類以碳為主要合金元素的鋼材，碳含量通常在0.02%到2.11%之間。

根據碳含量的不同，可以將碳鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種類型。機械構造用碳鋼主要使用低碳鋼和中碳鋼。

㈠碳鋼的基本概念
   碳鋼是由鐵和碳為主要成分組成的合金，碳含量通常在0.02%到2.11%之間。根據碳含量的不同，碳鋼可以分為：
   ⒈低碳鋼（碳含量小於0.25%）：又稱軟鋼，具有良好的延展性和韌性，易於加工。
   ⒉中碳鋼（碳含量在0.25%至0.6%之間）：具有較高的強度和硬度，但韌性和延展性較低於低碳鋼。
   ⒊高碳鋼（碳含量大於0.6%）：具有最高的硬度和強度，但韌性和延展性較低，多用於製造需要高強度和耐磨性的工具和機械零件。

㈡機械構造用碳鋼的特性
   ⒈強度與韌性：碳鋼的強度和韌性主要取決於其碳含量。低碳鋼韌性高但強度較低，中碳鋼則在強度和韌性之間取得平衡。
   ⒉可加工性：碳鋼在熱加工和冷加工過程中具有良好的可加工性，易於焊接、切削、鍛造和鑄造。低碳鋼尤其易於加工。
   ⒊耐磨性：中高碳鋼具有較好的耐磨性，適合製造需要承受摩擦和磨損的零部件。
   ⒋經濟性：碳鋼相較於其他合金鋼價格較低，且原材料易得，具有良好的經濟效益。

㈢機械構造用碳鋼的應用
   ⒈機械零件：如齒輪、軸、螺栓、連桿等，這些零件需要良好的強度和韌性。
   ⒉結構件：如建築鋼結構、橋樑構件、壓力容器等，這些結構件需要高承載能力和耐久性。
   ⒊汽車工業：包括車架、車體結構、發動機零件等，這些零件需要良好的強度和耐磨性。

㈣碳鋼的熱處理
   為了提高碳鋼的性能，通常會進行熱處理，包括：
   ⒈退火：使鋼材軟化，提高韌性和可加工性。
   ⒉正火：改善鋼的機械性能，消除內應力。
   ⒊淬火：提高硬度和強度。
   ⒋回火：調整硬度和韌性，減少淬火後的脆性。

產品應用

一般連接棒、接頭、軸類、曲軸、螺絲、汽車零件、機器零件、機械零件機械工具等。

S20C

S20C是一種常見的中碳鋼，具有良好的機械性能和加工性，廣泛應用於各種機械結構和

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S20C

S20C是一種常見的中碳鋼，具有良好的機械性能和加工性，廣泛應用於各種機械結構和零件的製造中。


㈠特性：
⒈適用性：S20C鋼材適用於一般機械結構，如軸承、齒輪等。
⒉加工性：具有良好的可加工性，易於進行切削、鍛造和焊接等加工工藝。
⒊熱處理：可進行熱處理以調整其性能，如正火、淬火和回火等處理。


㈡應用：
S20C鋼材常見於各種機械零件和結構件的製造，包括軸承、螺栓、齒輪、連桿等。
其中等碳含量和適中的機械性能使其成為許多機械工程應用的理想選擇。

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S15C 低碳鋼

低碳鋼，為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多

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S15C 低碳鋼

低碳鋼，為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他，熱處理用於要求耐磨的機械零件。由於強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、衝壓等方法進行冷成形，這種鋼還具有良好的焊接性。
含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工。如鍛造、焊接、切削．常用於製造鏈條、鉚釘、螺栓、軸…等。

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S45C 中碳鋼

中碳鋼，含碳量為0.25%~0.6%；中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低

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S45C 中碳鋼

中碳鋼，含碳量為0.25%~0.6%；中碳鋼熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55　(HB538)，所以在中等強度的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

用途：此鋼為各種工業用途最廣之鋼材，宜用於一般連接棒、接頭、軸類、曲軸、螺絲、汽車零件、機器零件、機械零件機械工具等。

熱處理法：
1. 淬硬：均勻加熱至820~870℃，在水中淬硬。
2. 回火：加熱至550~650℃急令冷卻。
3. 硬度：經處理後之硬度HB 201~269。
4. 拉力：70KG/mm2 以上。
※含碳量減0.05%時應增加熱度10℃ ( 即S40C 830~880℃ )。

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鋼材資料

標準代號 規格號碼 材料號碼 記號
GB 699 05F
AISI 1005
CNS 3828 S9CK
GB 699 08F
JIS G4051 S9CK
AISI 1006
AISI 1008
CNS 3828 S10C
GB 699 08
GB 699 10
JIS G4051 S10C
DIN 17210 1.0301 C10
DIN 17210 1.1121 Ck10
GB 699 10F
AISI 1010
CNS 3828 S12C
JIS G4051 S12C
AISI 1012
CNS 3828 S15C
JIS G4051 S15C
AISI 1015
SAE G10150 1015
DIN 17210 1.0401 C15
DIN 17210 1.114 Cm15
CNS 3828 S15CK
GB 699 15
JIS G4051 S15CK
DIN 17210 1.1141 Ck15
CNS 3828 S17C
JIS G4051 S17C
碳(C)% 矽(Si)% 錳(Mn)% 磷(P)% 硫(S)% 鎳(Ni)% 鉻(Cr)% 銅(Cu)% Ni+Cr
≦ 0.06 ≦ 0.03 ≦ 0.04 ≦ 0.035 ≦ 0.04 ≦ 0.25 ≦ 0.1
≦ 0.06 ≦ 0.035 ≦ 0.04 ≦ 0.05
0.07~0.12 0.1~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.025 ≦ 0.025 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.25 ≦ 0.3
0.05~0.11 ≦ 0.3 0.25~0.5 ≦ 0.035 ≦ 0.04 ≦ 0.25 ≦ 0.1 ≦ 0.25
0.07~0.12 0.1~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.025 ≦ 0.025 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.25 ≦ 0.3
≦ 0.08 0.25~0.4 ≦ 0.04 ≦ 0.05
≦ 0.1 0.3~0.5 ≦ 0.04 ≦ 0.05
0.08~0.13 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.03 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.3 ≦ 0.3
0.05~0.12 0.17~0.37 0.35~0.65 ≦ 0.035 ≦ 0.035 ≦ 0.25 ≦ 0.1 ≦ 0.25
0.07~0.14 0.17~0.37 0.35~0.65 ≦ 0.035 ≦ 0.035 ≦ 0.25 ≦ 0.15 ≦ 0.25 ≦ 0.3
0.08~0.13 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.035 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.3
0.07~0.13 0.15~0.35 0.35~0.6 ≦ 0.045 ≦ 0.045
0.07~0.13 0.15~0.35 0.35~0.6 ≦ 0.035 ≦ 0.035
0.07~0.14 ≦ 0.07 0.25~0.5 ≦ 0.035 ≦ 0.035 ≦ 0.25 ≦ 0.15 ≦ 0.25
0.08~0.13 0.3~0.6 ≦ 0.04 ≦ 0.05
0.1~0.15 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.03 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.03 ≦ 0.35
0.1~0.15 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.03 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.03 ≦ 0.35
0.3~0.6 ≦ 0.04 ≦ 0.05
0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.03 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.3
0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.03 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.3 ≦ 0.35
0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.04 ≦ 0.05
0.13~0.18 0.3~0.6 ≦ 0.04 ≦ 0.05
0.12~0.18 0.15~0.35 0.3~0.8 ≦ 0.045 ≦ 0.045
0.12~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.035 0.02~0.035
0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.025 ≦ 0.025 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.3
0.12~0.18 0.17~0.37 0.35~0.65 ≦ 0.035 ≦ 0.035 ≦ 0.25 ≦ 0.25 ≦ 0.25
0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.025 ≦ 0.025 ≦ 0.2 ≦ 0.2
0.12~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.035 ≦ 0.035
0.15~0.2 0.15~0.35 0.3~0.6 ≦ 0.03 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.3 ≦ 0.35
0.15~0.2 0.15~0.3 0.3~0.6 ≦ 0.03 ≦ 0.035 ≦ 0.2 ≦ 0.2 ≦ 0.3 ≦ 0.35