快削鋼、合金快削
易切削鋼是碳素鋼中加入少量硫、鉛、錳等元素以提高切削性能，使其更容易加工。
它在鋼中添加合金元素如：
鉛(Pb)、硫(S)、磷(P)等元素，其中以硫(S)為最常用在鋼中形成MnS，可使切削加工時的切屑變成細片狀或短的間斷屑，同時此等元素亦具有潤滑效果，增加切削性及加工面的表面光度。
其中在碳鋼或合金鋼中添加0.1~0.3%的鉛，更可改善鋼的切削性，因鉛在任何狀態皆不溶解於鐵中，而是以單體粒狀的方式均勻的分布於鋼中，切削時鉛會形成固體的潤滑劑，使切屑易斷且不影響其機械性質。
一般依所加的元素可將易削鋼分為兩種：
(1)硫系易削鋼 (2)鉛系易削鋼 。
兩者皆並不適合鍛造、冷作加工成型及熔接等。
快削鋼（Free-Cutting Steel）
n添加元素
通常添加高硫（S）或鉛（Pb）等元素。
n易切削鋼的分類
㈠硫系易切削鋼
⒈添加元素：硫(S)
⒉特點：⑴切削性能好 ⑵適合大批量 ⑶高速切削
㈡鉛系易切削鋼
⒈添加元素：鉛(Pb)、硫(S)
⒉特點：⑴切削性能佳 ⑵表面光潔度佳
n光潔度
工後的表面光潔度較高，適合生產需要高表面質量的零部件。
n應用範圍
廣泛應用於自動車床、數控機床等高效生產設備上，
主要用於製造各類螺絲、螺栓、鉚釘、和其他自動化機械零部件。
合金快削鋼（Free-Cutting Alloy Steel）
n特點
在基礎鋼材中添加鉬（Mo）、鎳（Ni）、鉻（Cr）等合金元素，
這些元素提高了材料的機械性能和耐腐蝕性。
同時也添加了硫、鉛等元素以保持良好的切削性能。
n加工性能
合金快削鋼同樣添加了硫、鉛等元素，保持了良好的切削性能，
同時具備優越的力學性能和耐磨性能。
n強度和硬度
相比普通快削鋼，合金快削鋼具有更高的強度和硬度，
適合製造高負載、耐磨損的零部件。
n應用範圍
廣泛應用於製造需要高強度、高耐磨性的零部件，如汽車零件、航空零部件、和高性能機械設備。
n加工優勢
⒈效率提升：
快削鋼和合金快削鋼能顯著縮短加工時間，提高生產效率，適合大批量、自動化生產。
⒉成本降低：
優異的切削性能減少了刀具磨損，降低了刀具更換頻率和加工成本
⒊品質保證：
高表面光潔度和精度提高了產品質量，減少了後續加工和修整的需要。
