機械構造用鎳鉻鉬鋼

鎳鉻鉬鋼是在鎳鉻鋼中加入1.0%以下的鉬元素，可得到強韌的鋼材，是構造用鋼材中最優良的表面硬化鋼鋼種。 此種鋼具有良好的降伏強度與抗拉強度、硬化性能佳、韌性高、高耐磨性與耐衝擊等。

產品應用

⒈航空航天工業： 用於製造高強度結構件、發動機部件和機身組件。
⒉汽車工業： 用於製造高應力部件，如曲軸、連桿、齒輪和軸承。
⒊能源產業： 用於製造高壓鍋爐、熱交換器、壓力容器和核電設備。
⒋機械製造： 用於製造各種高強度機械設備和零部件。
⒌石油和天然氣工業： 用於製造鑽井設備、高壓管道和其他需要高強度和耐腐蝕性的部件。

SNCM420

SNCM616 具有高強度，適合用於中等負荷和高強度要求的零件，同時在經過熱處理後，能夠獲得良好的韌性和韌度。此外，該鋼

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SNCM420

SNCM616 具有高強度，適合用於中等負荷和高強度要求的零件，同時在經過熱處理後，能夠獲得良好的韌性和韌度。此外，該鋼材還具備優異的耐磨性，適合用於需要長期耐磨的零件。

[熱處理條件]
退火：850℃爐冷
正常化：850-900℃空冷
淬火：1 次850-900℃油冷，2 次770-820℃油冷回火：150-200℃空冷

[機械性能]
拉伸強度(kgf /mm²)：≥980
伸長率(％)：≥15
斷面收縮率(％)：≥40
衝擊值(J / cm2)：≥69
硬度(Hb)：≥293~375

[應用領域]
⑴ 軸承零件：如軸承座、軸套等，因其高強度和耐磨性，能夠承受較高的負載和磨損。
⑵ 齒輪：包括各類傳動齒輪、減速機齒輪等，需要承受高扭矩和耐磨性的應用場景。
⑶ 連接件：例如螺栓、螺母、連接桿等機械結構中的連接零件，保證結構的安全可靠性。
⑷ 工具：特別是需要抗磨損性和高強度的工具，如切削工具、模具等。
⑸ 機械零件：各類機械組件，例如機床零件、汽車零件、工程機械零件等，用於提高組件的壽命和可靠性。

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SNCM616

SNCM616 是一種機械構造用鎳鉻鉬鋼，因添加鎳、鉻、鉬元素而具備優異的機械性能。 它具有高強度和韌性、良好的淬透性

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SNCM616

SNCM616 是一種機械構造用鎳鉻鉬鋼，因添加鎳、鉻、鉬元素而具備優異的機械性能。
它具有高強度和韌性、良好的淬透性、優異的耐磨性以及抗疲勞性能，且在經過熱處理後，仍能保持良好的機械加工性能，適合各類高負荷機械零件的應用。

[應用領域]
SNCM616 常用於製造一些關鍵的機械部件，這些部件通常在運行中承受高應力、高負荷，並且需要具備良好的耐磨性和長期穩定性。典型應用包括：

[機械性質]
抗拉強度：通常為1000 MPa以上。
屈服強度：通常為800 MPa以上。
延伸率：約10%以上。
硬度：視具體熱處理而定，一般為200 HBW以上

[應用領域]
1.齒輪、軸承、軸類零件： 在機械結構中廣泛用於承載負荷的關鍵零部件。
2.發動機零件： 特別是內燃機中的一些高應力部件。
3.連接杆： 用於汽車、摩托車中的連接杆部件，需承受反覆運動和衝擊。
4.齒輪箱： 用於機械中的傳動系統，需要極高的強度和耐久性。

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SNCM220白十字

SNCM220（8620），也稱為白十字鋼，是一種低碳合金滲碳鋼，含有鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）等元素。這些合金

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SNCM220白十字

SNCM220（8620），也稱為白十字鋼，是一種低碳合金滲碳鋼，含有鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）等元素。這些合金元素使其在經過滲碳熱處理後，表面具有極高的硬度、耐磨性以及優異的接觸疲勞強度，同時保持內部良好的韌性，能承受高衝擊負荷。這種特性使得 SNCM220 非常適合用於製造需要耐磨損和抗衝擊的零件。

[機械性質]
降伏強度 (屈服點)：約 835 N/mm² 以上。
抗拉強度：835 N/mm² 以上。
伸長率：17% 以上。
斷面收縮率：40% 以上。
衝擊值：59 J/cm² 以上。
硬度 (HB)：248 - 341 HB。

[應用領域]
主要用作汽車軸承、主軸、齒輪、軸類、活塞、汽車零件、機車零件、機械配件等耐衝擊、耐磨損的工件種機械零件之滲碳表面硬化用。

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SNCM439藍十字

SNCM439，也稱為藍十字鋼，是一種鎳鉻鉬合金鋼，主要用於需要高強度、高韌性和耐磨損性的結構零件。它具有良好的淬透性和

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SNCM439藍十字

SNCM439，也稱為藍十字鋼，是一種鎳鉻鉬合金鋼，主要用於需要高強度、高韌性和耐磨損性的結構零件。它具有良好的淬透性和高溫強度，經常應用於汽車、航空、機械設備等行業中的高負荷零件。

[機械性質]
抗拉強度: ≥ 980 MPa
屈服強度: ≥ 835 MPa
伸長率: ≥ 12%
衝擊值: ≥ 78 J/cm²
硬度 (HB): 248 - 352

[應用領域]
SNCM439 主要用於製造齒輪、軸承、螺栓、螺母、活塞、連接桿等需要高強度、耐磨性和抗疲勞性能的零件，常見於汽車、石化設備和高溫環境中的零件。

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8660

8660 是一種低碳鎳鉻鉬合金鋼，廣泛應用於需要高強度和良好淬透性的零件。該鋼材因其優異的耐磨性和高負荷承受能力，866

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8660

8660 是一種低碳鎳鉻鉬合金鋼，廣泛應用於需要高強度和良好淬透性的零件。該鋼材因其優異的耐磨性和高負荷承受能力，8660 含有鎳、鉻和鉬元素，這些合金元素提高了鋼材的淬透性和硬度，經熱處理後具有良好的機械性能。
機械性質：

[機械性質]
抗拉強度: 850-1100 MPa
屈服強度: 約 700 MPa
硬度 (HB): 255-341（經熱處理後）
伸長率: 約 14%

[熱處理]
8660 可經過淬火和回火處理，這樣可以提高其硬度和強度，且在較大的直徑範圍內保持良好的淬透性。

[應用領域]
8660 經常用於高負荷、高耐磨的零件，特別是在需要高強度和韌性的應用中，例如汽車工業的齒輪、軸類零件和螺栓等​。

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SNCM415

SNCM415 是一種含鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）的合金鋼，具有優異的耐磨性和強韌性，常用於需要耐磨和高強度的零

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SNCM415

SNCM415 是一種含鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）的合金鋼，具有優異的耐磨性和強韌性，常用於需要耐磨和高強度的零件製造。

[機械性質]
抗拉強度: 900-1100 MPa
屈服強度: 約 700 MPa
硬度 (HB): 250-350（經熱處理後）
伸長率: 12-15%
[熱處理]
SNCM415 經常使用滲碳處理來增加表面的硬度，滲碳溫度通常在 850-900°C，隨後進行油淬或空冷處理。此過程可在保持芯部韌性的同時，顯著提高表面的耐磨性。

[應用領域]
SNCM415 主要應用於齒輪、軸承、連接桿等需要高耐磨性和高衝擊韌性的零件，特別是在汽車、機械製造和機車零件中，這些零件需承受高負荷和反覆運動。

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4340

AISI 4340 是一種低合金鋼，含有鎳、鉻、鉬元素，因其高強度和優異的淬透性，被廣泛用於製造高負荷的機械零件。 這

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4340

AISI 4340 是一種低合金鋼，含有鎳、鉻、鉬元素，因其高強度和優異的淬透性，被廣泛用於製造高負荷的機械零件。
這種鋼材在經過適當的熱處理後，能夠達到非常高的強度和韌性，因此常應用於航空和汽車工業中的重要零件。

[機械性質]
抗拉強度: 745-1280 MPa（取決於熱處理條件）
屈服強度: 470-1150 MPa
硬度 (HB): 217-352（取決於熱處理）
伸長率: 12-22%

[熱處理]
4340 通常通過淬火和回火來提升其機械性能。淬火溫度為 830-865°C，隨後進行油淬或空冷。回火處理通常在 200-600°C 之間進行，以調整硬度和韌性。4340 具有良好的淬透性，能在較大的零件尺寸範圍內保持均勻的硬度。

[應用領域]
4340 廣泛應用於製造高負荷的機械零件，如航空航天中的起落架、汽車中的傳動軸、連桿、螺栓、以及其他需要高強度和耐磨性的零件。由於其優異的疲勞強度，還常用於高應力和衝擊的零部件中​。

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鋼材資料

標準代號 規格號碼 材料號碼 記號
CNS 3271 SNCM220
GB 3077 20CrNi-Mo
JIS G4103 SNCM220
AISI 8615
AISI 8617
AISI 8620
AISI 8622
DIN 17210 1.7321 20MoCr4
CNS 3271 SNCM240
JIS G4103 SNCM240
AISI 8637
AISI 8640
DIN 17200 1.6546 40NiCr-Mo22
CNS 3271 SNCM415
GB 3077 12CrNi2
JIS G4103 SNCM415
CNS 3271 SNCM420
JIS G4103 SNCM420
AISI 4320
CNS 3271 SNCM431
JIS G4103 SNCM431
CNS 3271 SNCM439
GB 3077 40CrNiMoA
GB 3077 45CrNiMoVA
JIS G4103 SNCM439
AISI 9840
CNS 3271 SNCM447
JIS G4103 SNCM447
AISI 4340
DIN 17200 1.6582 34CrNiMo6
碳(C)% 矽(Si)% 錳(Mn)% 磷(P)% 硫(S)% 鎳(Ni)% 鉻(Cr)% 鉬(Mo)% 銅(Cu)% 釩(V)%
0.17~0.23 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.4~0.7 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.17~0.23 0.17~0.37 0.6~0.95 ≦ 0.035 ≦ 0.035 0.35~0.75 0.4~0.7 0.2~0.3 ≦ 0.3
0.17~0.23 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.4~0.7 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.13~0.18 0.15~0.3 0.7~0.9 ≦ 0.035 ≦ 0.04 0.4~0.7 0.4~0.6 0.15~0.25
0.15~0.2 0.15~0.3 0.7~0.9 ≦ 0.035 ≦ 0.04 0.4~0.7 0.4~0.6 0.15~0.25
0.18~0.23 0.15~0.3 0.7~0.9 ≦ 0.035 ≦ 0.04 0.4~0.7 0.4~0.6 0.15~0.25
0.18~0.25 0.15~0.3 0.7~0.9 ≦ 0.035 ≦ 0.04 0.4~0.7 0.4~0.6 0.15~0.25
0.17~0.22 0.15~0.4 0.6~0.9 ≦ 0.035 ≦ 0.035 0.3~0.5 0.4~0.5
0.38~0.43 0.15~0.35 0.7~1 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.4~0.7 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.38~0.43 0.15~0.35 0.7~1 ≦ 0.035 ≦ 0.03 0.4~0.7 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.35~0.4 0.15~0.35 0.75~1 ≦ 0.035 ≦ 0.04 0.4~0.7 0.4~0.6 0.15~0.25
0.38~0.43 0.15~0.35 0.75~1 ≦ 0.035 ≦ 0.04 0.4~0.7 0.4~0.6 0.15~0.25
0.37~0.44 0.15~0.4 0.7~1 ≦ 0.035 ≦ 0.035 0.4~0.7 0.4~0.6 0.15~0.3
0.12~0.18 0.15~0.35 0.4~0.7 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.1~0.17 0.17~0.37 0.3~0.6 ≦ 0.035 ≦ 0.035 1.5~1.9 0.6~0.9 ≦ 0.3
0.12~0.18 0.15~0.35 0.4~0.7 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.17~0.23 0.15~0.35 0.4~0.7 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.17~0.23 0.15~0.35 0.4~0.7 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.4~0.65 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.17~0.22 0.15~0.3 0.45~0.65 ≦ 0.035 ≦ 0.04 1.65~2 0.4~0.6 0.2~0.3
0.27~0.35 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.6~1 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.27~0.35 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.6~1 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.36~0.43 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.6~1 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.37~0.44 0.17~0.37 0.5~0.8 ≦ 0.03 ≦ 0.02 1.25~1.65 0.6~0.9 0.15~0.25 ≦ 0.3
0.42~0.49 0.17~0.37 0.5~0.8 ≦ 0.035 ≦ 0.035 1.3~1.8 0.8~1.1 0.2~0.3 ≦ 0.3 0.1~0.2
0.36~0.43 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.6~1 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.38~0.43 0.2~0.35 0.7~0.9 ≦ 0.04 ≦ 0.04 0.85~1.15 0.7~0.9 0.2~0.3
0.44~0.5 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.6~1 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.44~0.5 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.03 ≦ 0.03 1.6~2 0.6~1 0.15~0.3 ≦ 0.3
0.38~0.43 0.15~0.35 0.6~0.9 ≦ 0.035 ≦ 0.035 1.5~2 0.7~0.9 0.2~0.3
0.3~0.38 0.15~0.4 0.4~0.7 ≦ 0.035 ≦ 0.035 1.4~1.7 1.4~1.7 0.15~0.3