合金工具鋼 (SKD, SKS)

SKS系、SKD系、SKT系

合金工具鋼，是在碳素工具鋼基礎上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素，以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。

它主要用於製造量具、刃具、耐衝擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。

加入鉻和錳可以提高工具鋼的淬透性，可根據要求，有選擇地加入或同時加入其他元素（加入總量一般不超過5%），即形成一系列的合金工具鋼。

常見合金元素及其作用
鉻 (Cr)： 提高淬透性，增加耐磨性。
鎢 (W)： 提高熱硬性與耐磨性。
釩 (V)： 細化晶粒，提高韌性與耐磨性。
鉬 (Mo)：防止回火脆性，提高高溫強度。

    

產品應用

合金工具鋼可分為刃具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑膠模具鋼、量具鋼與高速鋼/熱強鋼等主要類別，且常依碳含量與合金元素分為低合金、中合金與高合金工具鋼以對應不同的硬度、淬透性與韌性需求。

［主要分類與特性］
刃具鋼（高碳合金工具鋼）：
含碳高、含合金元素以提高硬度和耐磨性，經熱處理可達很高硬度，適用於切削刀具、車刀、鉋刀等，需要良好淬火硬度與刃口保持性。

冷作模具鋼（冷加工模具用）：
著重於高耐磨與抗疲勞、抗裂性，用於壓製、冲裁、拉深等冷加工模具；通常要求較高硬度與尺寸穩定性。

熱作模具鋼（熱加工模具用）：
著重抗熱裂與持熱強度，例如壓鑄、鍛造模具，需耐高溫軟化和熱疲勞，合金元素（如鉻、鉬、鈦）可改善熱強性與回火穩定性。

塑膠模具鋼（塑膠成型）：
要求高拋光性、抗磨與抗腐蝕（對於某些塑膠加工時的腐蝕介質），同時兼顧淬火變形小與熱處理後尺寸穩定。

量具鋼（量測與檢具用）：
強調尺寸穩定、淬火後低變形、良好拋光與抗磨性，用於量規、量具、精密夾具等。

高速鋼與熱強鋼（H系、M系等）：
在高溫下仍能保持硬度與切削性能，常用於高速切削刀具、鑽頭、銑刀，合金含有高量的鉬、釩、鎢與鉻等以形成硬質碳化物。

S2

S2屬於優秀的耐衝擊工具鋼，其強度和韌性優秀，綜合性能佳，為高端的工具用鋼。常應用於螺絲刀、內六角扳手、氣動起子等手工具

MORE
S2

S2屬於優秀的耐衝擊工具鋼，其強度和韌性優秀，綜合性能佳，為高端的工具用鋼。常應用於螺絲刀、內六角扳手、氣動起子等手工具。此外，S2鋼含有較高比例的矽和鉬，提升了其耐磨損性和抗衝擊能力，硬度可達HRC 58-60，綜合性能優於鉻鉬鋼，特別適合用於需要高強度、高韌性及耐磨耗的專業工具，如氣動起子套筒和各類高端手工具。這使得S2鋼在工業維修、裝配及精密工具領域中廣受青睞，能有效延長工具壽命並提升使用安全性。

關閉視窗
SKS51

SKS51是一種常見的高碳合金工具鋼，具有優異的硬度、耐磨性和高強度，廣泛用於製造各類需要承受高應力和耐磨損的工具與部件

MORE
SKS51

SKS51是一種常見的高碳合金工具鋼，具有優異的硬度、耐磨性和高強度，廣泛用於製造各類需要承受高應力和耐磨損的工具與部件。其合金成分中含有鉻、鉬、釩等元素，提升了淬透性、韌性及耐熱性，經適當熱處理後硬度通常可達HRC58以上，適合多種工業應用。

在切削工具方面，SKS51因其優良的硬度和耐磨性，常用於製造刀具、鑽頭、銑刀等，能有效提升加工效率與工具壽命，適合高精度及高負荷的加工需求。

在成型工具領域，SKS51被廣泛用於冷沖模、熱鍛模及沖壓工具等，這些工具需要在高應力和重複衝擊條件下保持尺寸穩定和形狀完整，SKS51的高強度和韌性使其成為理想材料。

此外，SKS51因其良好的尺寸穩定性和耐磨損性能，適合製造各類精密量具，例如卡尺、千分尺等，確保測量精度和耐用性。

在軸承和滾動體製造中，SKS51的高硬度和耐磨性使其成為製造高精度軸承和滾動體的優選材料，提升機械運轉的可靠性和壽命。

最後，SKS51也被廣泛應用於刃具領域，包括工業用及家庭用剪刀、剃刀、餐刀等，兼具鋒利度與耐用性，滿足不同使用需求。

關閉視窗
SKD11 (DIN: X165CrMoV12)

SKD11是一種優質的冷作工具鋼，以其優異的切削性能和耐磨性而聞名。它常被用於製造冷作模具、切削工具、刀具和模組等，特別

MORE
SKD11 (DIN: X165CrMoV12)

SKD11是一種優質的冷作工具鋼，以其優異的切削性能和耐磨性而聞名。它常被用於製造冷作模具、切削工具、刀具和模組等，特別適合需要在低溫條件下工作的工具和模具。


SKD11廣泛應用於生產沖壓模具、沖裁模具、冷鍛模具和剪切模具等，這些模具在冷作加工過程中承受高壓力和磨損，SKD11的高硬度和耐磨性能有效延長模具壽命。


此外，由於其出色的切削性能和良好的加工性能，SKD11也常用於製造冷剪切刀具和冷剪切模具，能夠保持刀具鋒利並提升加工效率，適合精密且高效的冷作加工需求。

關閉視窗
SKD61

SKD61是一種高級熱作工具鋼，具有優異的耐熱性、耐磨性和良好的韌性，特別適合在高溫環境下長期工作。它含有鉻、鉬、釩等合

MORE
SKD61

SKD61是一種高級熱作工具鋼，具有優異的耐熱性、耐磨性和良好的韌性，特別適合在高溫環境下長期工作。它含有鉻、鉬、釩等合金元素，經熱處理後具備高硬度、良好的淬透性和熱疲勞穩定性，能承受巨大的機械應力及反覆的熱應力。


SKD61主要用於製造各類熱作模具，包括塑料注塑模具、壓鑄模具、熱鍛模具、沖壓模具及剪切模具等，這些模具在高溫高壓條件下工作，對材料的耐磨損和尺寸穩定性要求極高。此外，SKD61也常用於生產切削刀具（如鑽孔刀具、圓形刀、剪刀等）、量具及汽車發動機的燃料泵閥座、活塞等高溫工作專用工具。


其化學成分主要包括碳0.33-0.42%、矽0.8-1.2%、錳0.2-0.5%、鉻4.5-5.5%、鉬1.0-1.5%、釩0.8-1.15%，這些元素共同賦予SKD61優良的機械性能和熱穩定性。典型熱處理條件為退火820~870℃，淬火1000~1050℃後空冷，回火550~650℃，以達到最佳硬度與韌性平衡。


總結來說，SKD61因其綜合性能優異，廣泛應用於熱作模具及高溫工作工具領域，是模具鋼中應用最廣泛且性能穩定的代表鋼種之一。

關閉視窗
SKS3

SKS3是一種常用的合金工具鋼，屬於油淬冷作工具鋼，具有良好的耐磨耗性、淬硬性及尺寸穩定性，特別適合用於冷作模具與精密工

MORE
SKS3

SKS3是一種常用的合金工具鋼，屬於油淬冷作工具鋼，具有良好的耐磨耗性、淬硬性及尺寸穩定性，特別適合用於冷作模具與精密工具零件。它含有碳、錳、鉻、鎢等合金元素，經適當熱處理後可獲得高硬度與良好的切削保持性，並能降低淬火變形風險，是冷作加工領域中相當實用的工具鋼材料。


SKS3主要用於製造各類冷作模具與耐磨工具，包括沖模、剪切刀、沖頭、量規、治具、木工刀具、圓鋸片、成形模具及耐磨耗機械零件等。由於其具備良好的硬度與耐磨性，適合應用在需要尺寸精度、刀口保持性及穩定加工性能的零件上。不過，SKS3的韌性屬於中等，若使用環境具有強烈衝擊或高負荷反覆衝擊，則需依實際條件評估是否選用韌性更高的鋼種。


其化學成分主要包括碳約0.90-1.00%、矽約0.35%以下、錳約0.90-1.20%、鉻約0.50-1.00%、鎢約0.50-1.00%，這些元素共同提升SKS3的淬透性、耐磨耗性與尺寸穩定性。典型熱處理條件為退火約750~800℃，淬火約780~820℃後油冷，回火約150~200℃，可依所需硬度與使用條件進行調整，以取得硬度與韌性的平衡。


總結來說，SKS3是一種性能穩定、加工性佳且耐磨耗性良好的冷作工具鋼，廣泛應用於沖切、剪切、量測及耐磨模具零件等領域。它不像熱作鋼那樣專攻高溫戰場，但在冷作模具裡算是可靠老將，穩穩打、很耐用。

關閉視窗
SKT3

SKT3是一種常用的合金工具鋼，屬於耐衝擊型熱作／鍛造用工具鋼，具有良好的韌性、耐磨耗性與抗衝擊能力，特別適合用於承受反

MORE
SKT3

SKT3是一種常用的合金工具鋼，屬於耐衝擊型熱作／鍛造用工具鋼，具有良好的韌性、耐磨耗性與抗衝擊能力，特別適合用於承受反覆衝擊、壓縮負荷及中高溫作業環境的模具與工具。它含有碳、鉻、鎢等合金元素，經適當熱處理後可獲得穩定硬度與良好的耐用性，能在高負荷加工條件下維持模具形狀與使用壽命。


SKT3主要用於製造各類鍛造模具與衝擊工具，包括熱鍛模、錘鍛模、沖頭、剪切刀、壓印模、成形模、耐衝擊模具零件及重負荷工具等。由於其韌性較佳，能承受較大的機械衝擊與壓力，因此常應用於金屬成形、鍛造加工及需要高強度支撐的模具場合。相較於一般冷作工具鋼，SKT3更適合用於衝擊負荷較高的工作條件。


其化學成分主要包括碳約0.50-0.60%、矽約0.35%以下、錳約0.60%以下、鉻約0.80-1.20%、鎢約1.00-1.50%，這些元素共同提升SKT3的淬透性、耐磨性、韌性與高負荷穩定性。典型熱處理條件為退火約750~800℃，淬火約830~880℃後油冷，回火約180~250℃或依實際硬度需求調整，以取得硬度、韌性與耐衝擊性的平衡。


總結來說，SKT3是一種強調韌性、耐衝擊與耐磨耗性的合金工具鋼，廣泛應用於鍛造模具、沖擊工具與重負荷模具零件。它不像SKD61那樣主打高溫熱疲勞性能，也不像SKS3偏向精密冷作耐磨，而是屬於「耐打、耐壓、扛得住」的實戰型工具鋼。

關閉視窗
SKS41

SKS41是一種 JIS 標準的合金工具鋼，屬於耐衝擊用工具鋼，具有良好的韌性、抗衝擊性及一定的耐磨耗性，特別適合用於承

MORE
SKS41

SKS41是一種 JIS 標準的合金工具鋼，屬於耐衝擊用工具鋼，具有良好的韌性、抗衝擊性及一定的耐磨耗性，特別適合用於承受打擊、衝壓、剪切等高衝擊負荷的工具與模具零件。它含有碳、鉻、鎢等合金元素，其中鉻可提升淬透性與耐磨性，鎢則有助於提高硬度保持性與工具耐用度，使材料在重負荷加工環境下仍能維持穩定性能。


SKS41主要用於製造各類耐衝擊工具與模具零件，包括鑿子、沖頭、剪切刀、衝棒、打擊工具、壓印工具及耐衝擊模具零件等。由於其強調抗衝擊與耐用性，因此適合用於需要反覆受力、局部高壓或瞬間衝擊的工作場合。相較於偏重耐磨與尺寸穩定性的SKS3，SKS41更偏向「耐打、耐衝擊」的工具用途。


其化學成分主要包括碳約0.35-0.45%、矽約0.35%以下、錳約0.50%以下、鉻約1.00-1.50%、鎢約2.50-3.50%，鎳與銅通常作為雜質元素管理。這些元素共同賦予SKS41良好的淬硬性、韌性、耐磨耗性與衝擊負荷承受能力。熱處理條件可依實際用途、尺寸及所需硬度調整，一般會透過退火改善加工性，再經淬火與回火取得硬度與韌性的平衡。


總結來說，SKS41是一種以耐衝擊、耐壓與工具耐用性為主要特色的合金工具鋼，常應用於鑿子、沖頭、剪切刀及各類打擊型工具。若說SKS3像是精密冷作工具裡的穩定派，那SKS41就是比較能上場硬碰硬的實戰派，適合需要承受衝擊與重負荷的加工環境。

關閉視窗
105WCr6

105WCr6是一種歐洲／德國系的合金工具鋼，材料號常見為 1.2419，屬於鎢鉻系冷作工具鋼，具有良好的耐磨耗性、淬硬

MORE
105WCr6

105WCr6是一種歐洲／德國系的合金工具鋼，材料號常見為 1.2419，屬於鎢鉻系冷作工具鋼，具有良好的耐磨耗性、淬硬性、刃口保持性及尺寸穩定性。它含有較高碳含量，並添加鉻與鎢等合金元素，經適當熱處理後可獲得高硬度與良好的切削耐用性，特別適合用於冷作加工、切削刀具及精密工具零件。


105WCr6主要用於製造各類冷作工具與耐磨零件，包括沖切模、沖頭、剪切刀、圓鋸片、木工刀具、成形刀、螺紋刀具、鉸刀、量規、精密測量工具、小型彎曲模、拉伸模及耐磨模具零件等。由於其具備良好的耐磨耗性與切削保持性，適合應用在需要刀口穩定、尺寸精度及耐用性的工具場合；但若使用環境具有強烈衝擊或高溫熱疲勞，則需依實際條件評估是否選用韌性或耐熱性更高的鋼種。


其化學成分主要包括碳約1.00-1.10%、矽約0.10-0.40%、錳約0.80-1.10%、鉻約0.90-1.10%、鎢約1.00-1.30%，磷與硫通常控制在較低範圍。這些元素共同賦予105WCr6高硬度、良好的淬透性、耐磨耗性與加工後尺寸穩定性。典型熱處理會先透過退火改善加工性，再經淬火與回火取得所需硬度與韌性的平衡，實際條件需依產品尺寸、用途及客戶規範調整。


總結來說，105WCr6是一種重視耐磨耗、切削保持性與尺寸穩定性的冷作合金工具鋼，廣泛應用於刀具、量具、沖切模具及木工工具等領域。若用一句話形容，它是冷作工具鋼裡的「精準耐磨型選手」，不是衝鋒陷陣型，但在需要穩定、鋒利、耐用的場合，表現相當可靠。

關閉視窗
X210Cr12

X210Cr12是一種歐洲 EN／DIN 系統的高碳高鉻冷作工具鋼，材料號為 1.2080，也常被對應為 AISI D3

MORE
X210Cr12

X210Cr12是一種歐洲 EN／DIN 系統的高碳高鉻冷作工具鋼，材料號為 1.2080，也常被對應為 AISI D3、JIS SKD1。它屬於高耐磨冷作模具鋼，具有極佳的耐磨耗性、良好的淬硬性、高抗壓強度及熱處理尺寸穩定性，特別適合用於長時間承受摩擦、沖切及壓縮負荷的模具與工具零件。


X210Cr12主要用於製造各類冷作模具與耐磨工具，包括沖切模、沖孔模、剪切刀片、成形模、深抽模、壓印工具、成形滾輪、冷軋滾輪、塑膠模具耐磨件、紙張與塑膠切刀等。由於其含有約12%的鉻，具備很高的耐磨耗能力，適合加工硬質或磨耗性較高的材料；但其韌性相對中等，若用於強烈衝擊或高韌性需求場合，需評估是否改用韌性更佳的冷作工具鋼。


其化學成分主要包括碳約1.90-2.20%、矽約0.10-0.60%、錳約0.20-0.60%、鉻約11.00-13.00%，磷與硫通常控制在0.030%以下。高碳與高鉻的組合能形成大量硬質碳化物，賦予X210Cr12優異的耐磨耗性與高硬度表現。典型熱處理可採退火供料，淬火溫度約950-970℃，再依所需硬度與韌性進行回火；實際熱處理條件仍需依產品尺寸、用途及客戶規範調整。


總結來說，X210Cr12是一種重視高硬度、高耐磨耗與尺寸穩定性的冷作工具鋼，廣泛應用於沖切、剪切、成形與耐磨模具零件。若用一句話形容，它就是冷作模具鋼裡的「耐磨重砲手」，很適合長時間磨耗戰，但遇到高衝擊場合就不能硬拚，材料也要懂得保護自己。

關閉視窗

鋼材資料

標準代號 規格號碼 材料號碼 記號
DIN 17350 1.251 100MnCrW4
DIN 17350 1.2567 X30WCrV5-3
DIN 17350 X30WCrV9-3
DIN 17350 1.2606 X37CrMoW5-1
CNS 2965 SKS1
GB 1299 W
JIS G4404 SKS1
DIN 17350 1.2414 120W4
DIN 17350 1.2453 X130W5
CNS 2965 SKS2
GB 1299 CrWMn
JIS G4404 SKS2
ASTM A681 O7
DIN 17350 1.2419 105WCr6
CNS 2965 SKS3
GB 1299 9CrWMn
JIS G4404 SKS3
ASTM A681 O1
CNS 2965 SKS4
JIS G4404 SKS4
ASTM A681 S4
CNS 2965 SKS5
JIS G4404 SKS5
CNS 2965 SKS7
JIS G4404 SKS7
DIN 17350 1.2442 115W8
CNS 2965 SKS8
GB 1299 Cr06
JIS G4404 SKS8
DIN 17350 1.2008 140Cr3
碳(C)% 矽(Si)% 錳(Mn)% 磷(P)% 硫(S)% 鎳(Ni)% 鉻(Cr)% 鉬(Mo)% 銅(Cu)% 鎢(W)% 釩(V)% 退火HB 淬火HRC
0.9~1.05 0.15~0.35 1~1.2 ≦ 0.035 ≦ 0.035 0.5~0.7 0.5~0.7 0.05~0.15 ≦ 230 ≧ 62
0.25~0.35 0.15~0.3 0.2~0.4 ≦ 0.035 ≦ 0.035 2.2~2.5 4~4.5 0.5~0.7 ≦ 240
0.25~0.35 0.15~0.3 0.2~0.4 ≦ 0.035 ≦ 0.035 2.5~2.8 8~9 0.3~0.4 ≦ 240
0.32~0.4 0.9~1.2 0.3~0.6 ≦ 0.035 ≦ 0.035 5~5.6 1.3~1.6 1.2~1.4 0.15~0.4 ≦ 230
1.3~1.5 ≦ 0.35 ≦ 0.5
1.05~1.25 ≦ 0.4 ≦ 0.4 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.1~0.3 0.8~1.2 187~229 ≧ 62
1.3~1.5 ≦ 0.35 ≦ 0.5
1.15~1.25 0.15~0.35 0.2~0.35 ≦ 0.035 ≦ 0.035 0.15~0.25 0.9~1.1 ≦ 220 ≧ 66
1.25~1.35 0.2~0.3 0.2~0.4 ≦ 0.035 ≦ 0.035 ≦ 0.2 4.7~5.5 ≦ 225 ≧ 64
1~1.1 ≦ 0.35 ≦ 0.8 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.5~1 1~1.5 ≦ 0.2 ≦ 217 ≧ 61
0.9~1.05 ≦ 0.4 0.8~1.1 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.9~1.2 1.2~1.6 ≦ 0.2 205~225 ≧ 62
1~1.1 ≦ 0.35 ≦ 0.8 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.5~1 ≦ 0.2 1~1.5 ≦ 217 ≧ 61
1.1~1.3 0.1~0.6 0.2~1 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.9~1.1 ≦ 0.3 1~2 0.15~0.4 ≦ 241 ≧ 62
1~1.1 0.1~0.4 0.8~1.1 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.9~1.1 1~1.3 ≦ 230 ≧ 61
0.9~1 ≦ 0.35 0.9~1.2 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.5~1 ≦ 0.25 0.5~1 ≦ 217 ≧ 60
0.85~0.95 ≦ 0.4 0.9~1.2 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.5~0.8 0.5~0.8 197~241 ≧ 62
0.9~1 ≦ 0.35 0.9~1.2 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.5~1 ≦ 0.25 0.5~1 ≦ 217 ≧ 60
0.85~1 0.1~0.5 1~1.4 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.4~0.6 0.4~0.6 ≦ 212 ≧ 59
0.45~0.85 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.5~1 ≦ 0.25 0.5~1 ≦ 201 ≧ 56
0.45~0.55 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.5~1 ≦ 0.25 0.5~1 ≦ 201 ≧ 56
0.5~0.65 1.75~2.25 0.6~0.95 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.35 ≦ 0.35 ≦ 229 ≧ 58
0.75~0.85 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.7~1.3 0.2~0.5 ≦ 0.25 ≦ 207 ≧ 45
0.75~0.85 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.7~1.3 0.2~0.5 ≦ 0.25 ≦ 207 ≧ 45
1.1~1.2 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.2~0.5 ≦ 0.25 ≦ 0.2 ≦ 217 ≧ 62
1.1~1.2 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.2~0.5 ≦ 0.25 ≦ 0.2 ≦ 217 ≧ 62
1.1~1.2 0.15~0.35 0.2~0.4 ≦ 0.035 ≦ 0.035 0.15~0.25 1.8~2.1 ≦ 220 ≧ 63
1.3~1.5 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.2~0.5 ≦ 0.25 ≦ 217 ≧ 63
1.3~1.45 ≦ 0.4 ≦ 0.4 ≦ 0.03 ≦ 0.03 0.5~0.7 184~241 ≧ 64
1.3~1.5 ≦ 0.35 ≦ 0.5 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.25 0.2~0.5 ≦ 0.25 ≦ 217 ≧ 63
1.35~1.5 0.15~0.3 0.25~0.4 ≦ 0.035 ≦ 0.035 0.4~0.7 ≦ 235 ≧ 64