耐蝕耐熱合金鋼片鋼板及棒

1. 耐蝕合金：主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。 其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶強化，沉澱強化與晶界強化等作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力，擁有足夠高的高溫強度與抗氧化腐蝕能力。 2. 耐熱合金：耐熱合金是指在高溫下具有高的抗氧化性、抗蠕變性與持久強度的合金，也叫高溫合金。 隨著現代科學技術(特別是航空、火箭等)的發展，金屬材料或製品的工作溫度不斷提高。

1. 耐蝕合金
應用於製造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。

2. 耐熱合金
高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

產品應用

NCF 600

應用於：核電站、熱交換器和高溫下使用的其他部件。

NAS 601

應用於：馬弗爐、工業熱處理爐構件、特殊玻璃熔解爐構件等。

NCF 750

應用於：壓水動力堆、和燃氣輪機的葉輪、螺栓等緊固件、航空部件。

NCF800

應用於：覆套式電熱器外套管、熱電偶保護管、熱處理爐。

NCF 800H

應用於：各種化工成套設備、熱處理爐、以及在高溫環境下使用的材料。

NCF825

應用於：石油開採、各種化工成套設備。

GH4145

應用於：螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。

GH4080A

應用於：製造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。

NiCr15Fe

應用於：熱電偶套管、各種化工成套設備、核反應堆、熱處理爐、石油化工。

X10NiCrAlTi32-21

應用於：化學工業、冷卻器、裂化管換熱設備、換熱管等。

鋼材資料

標準代號 規格號碼 材料號碼 記號
CNS 9604 NCF600
JIS G4901 NCF600B
DIN 17472 2.4816 NiCr15Fe
CNS 9604 NCF601
JIS G4901 NCF601
CNS 9604 NCF750
GB GH4145
JIS G4901 NCF750B
DIN 17342 2.4669 NiCr15Fe7TiAl
CNS 9604 NCF751
JIS G4901 NCF751
CNS 9604 NCF800
JIS G4901 NCF800B
DIN 17472 1.4876 X10NiCrAlTi32-20
CNS 9604 NCF800H
JIS G4901 NCF800H
CNS 9604 NCF825
JIS G4901 NCF825
CNS 9604 NCF80A
GB GH4080A
JIS G4901 NCF80A
DIN 17342 2.4952 NiCr20TiAl
碳(C)% 矽(Si)% 錳(Mn)% 磷(P)% 硫(S)% 鎳(Ni)% 鉻(Cr)% 鉬(Mo)% 銅(Cu)% 鈷(Co)% 鋁(Al)% 鐵(Fe)% 鈦(Ti)% 硼(B)% Nb+Ta t 厚度(mm) 降伏強度(Mpa) 抗拉強度(Mpa) 伸長率(%) 硬度HB 備註
≦ 0.15 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 ≧ 72 14~17 ≦ 0.5 6~10 ≧ 245 ≧ 550 ≧ 30 ≦ 179
≦ 0.15 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 ≧ 72 14~17 ≦ 0.5 6~10 ≧ 245 ≧ 550 ≧ 30 ≦ 179
0.05~0.1 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.02 ≦ 0.015 ≧ 72 14~17 ≦ 0.5 ≦ 0.3 6~10 ≧ 175 490~640 ≧ 35
≦ 0.1 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 58~63 21~25 ≦ 1 1~1.7 ≧ 195 ≧ 550 ≧ 30 殘餘Fe(%)
≦ 0.1 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 58~63 21~25 ≦ 1 1~1.7 ≧ 195 ≧ 550 ≧ 30 殘餘Fe(%)
≦ 0.08 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 ≧ 70 14~17 ≦ 0.5 0.4~1 5~9 2.25~0.275 ≧ 795 ≧ 1,170 ≧ 18 302~363
≦ 0.08 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.015 ≦ 0.01 ≧ 70 14~17 ≦ 0.5 0.4~1 5~9 2.25~2.75 0.7~1.2
≦ 0.08 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 ≧ 70 14~17 ≦ 0.5 0.4~1 5~9 2.25~0.275 ≧ 795 ≧ 1,170 ≧ 18 302~363
≦ 0.08 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.015 ≦ 0.01 ≧ 70 14~17 ≦ 0.5 0.4~1 5~9 2.25~2.75 0.7~1.2
≦ 0.1 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 ≧ 70 14~17 ≦ 0.5 0.9~1.5 5~9 2~2.6 7~1.2 ≦ 100 ≧ 615 ≧ 960 ≧ 8 ≦ 375
≦ 0.1 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 ≧ 70 14~17 ≦ 0.5 0.9~1.5 5~9 2~2.6 7~1.2 ≦ 100 ≧ 615 ≧ 960 ≧ 8 ≦ 375
≦ 0.1 ≦ 1 ≦ 1.5 ≦ 0.03 ≦ 0.15 30~35 19~23 ≦ 0.75 0.15~0.6 0.15~0.6 ≧ 205 ≧ 520 ≧ 30 ≦ 179
≦ 0.1 ≦ 1 ≦ 1.5 ≦ 0.03 ≦ 0.15 30~35 19~23 ≦ 0.75 0.15~0.6 0.15~0.6 ≧ 205 ≧ 520 ≧ 30 ≦ 179
≦ 0.1 ≦ 1 ≦ 2 ≦ 0.03 ≦ 0.015 30~34 19~23 0.15~0.6 0.15~0.6 ≧ 170 500~680 ≧ 30 ≦ 192
0.05~0.1 ≦ 1 ≦ 1.5 ≦ 0.03 ≦ 0.015 30~35 19~23 ≦ 0.75 0.15~0.6 0.15~0.6 ≧ 175 ≧ 450 ≧ 30 ≦ 167
0.05~0.1 ≦ 1 ≦ 1.5 ≦ 0.03 ≦ 0.015 30~35 19~23 ≦ 0.75 0.15~0.6 0.15~0.6 ≧ 175 ≧ 450 ≧ 30 ≦ 167
≦ 0.05 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 38~46 19.5~23.5 2.5~3.5 1.5~3 ≦ 0.2 0.6~1.2 ≧ 235 ≧ 580 ≧ 30 ≦ 207
≦ 0.05 ≦ 0.5 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 38~46 19.5~23.5 2.5~3.5 1.5~3 ≦ 0.2 0.6~1.2 ≧ 235 ≧ 580 ≧ 30 ≦ 207
0.04~0.1 ≦ 1 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 18~21 ≦ 0.2 1~1.8 ≦ 1.5 1~1.8 ≦ 600 ≧ 635 ≧ 1,000 ≧ 20 ≦ 269
0.04~0.1 ≦ 0.8 ≦ 0.4 ≦ 0.2 ≦ 0.015 18~21 ≦ 0.2 1~1.8 ≦ 1.5 1.8~2.7
0.04~0.1 ≦ 1 ≦ 1 ≦ 0.03 ≦ 0.015 18~21 ≦ 0.2 1~1.8 ≦ 1.5 1~1.8 ≦ 600 ≧ 635 ≧ 1,000 ≧ 20 ≦ 269
0.04~0.1 ≦ 1 ≦ 1 ≦ 0.02 ≦ 0.015 ≧ 65 18~21 ≦ 0.2 ≦ 2 1~1.8 ≦ 3 1.8~2.7 ≦ 0.008 ≧ 590 ≧ 980 ≧ 12